自動化生產(chǎn)線的服務(wù)范圍是怎樣?
機(jī)械制造業(yè)有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、機(jī)械裝配等自動化工作線,也有包括毛坯制造、裝配、檢驗、包裝等多種特性的集成自動化工作線。
切削加工自動化在機(jī)械制造業(yè)中發(fā)展最快,應(yīng)用最廣。有:的復(fù)合機(jī)械自動化,主要用于加工箱、殼、雜類等零件。由一般、專門化或?qū)S米詣訖C(jī)床組成的自動線,用于軸類、盤環(huán)類等零件。旋轉(zhuǎn)體加工自動線;工藝簡單的小零件使用的轉(zhuǎn)子自動線等。
1.首先節(jié)拍時間:是在任何產(chǎn)品需要完成的確切時間內(nèi)制造的。
2.單元過程:僅針對一個產(chǎn)品進(jìn)行單元部件處理、裝配和材料接收。
3.先導(dǎo)機(jī):制造出可以通過視覺知道節(jié)拍時間的裝置。
4.u形生產(chǎn)線:按照施工順序逆時針排列設(shè)備,由一個人負(fù)責(zé)出口和入口。
5.AB控制:目前只有在工程中沒有產(chǎn)品,全工程中有產(chǎn)品的情況下才進(jìn)行工程。
6.燈:是傳送線路流的產(chǎn)品以上的裝置。
7.后工程接收:生產(chǎn)線的產(chǎn)品應(yīng)滿足后工程的需求。
自動化生產(chǎn)線的維修保養(yǎng)怎樣做?
1自動化生產(chǎn)線的修理
自動生產(chǎn)線節(jié)省了很多成本,在工業(yè)發(fā)達(dá)的城市,自動生產(chǎn)線的修理成為熱點(diǎn)。自動生產(chǎn)線維修主要由操作員和修理工共同完成。
自動生產(chǎn)線維護(hù)的兩種主要方法:
同時修理法:生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障時,將盡量不修理,采用維護(hù)方法。繼續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)線到休息日,集中修理工、操作員,同時修理所有問題。設(shè)備星期一在正常戰(zhàn)線生產(chǎn)。
分部修理法:自動生產(chǎn)線有大問題的話維修久。不能使用同時修法。這時利用休息日集中修理工、操作者進(jìn)行部分修理。停留到下一個休息日,修理其他部分。保證自動生產(chǎn)線在工作不停產(chǎn)。另外,管理中盡量采用事前修理方法。在設(shè)備上安裝計時器,記錄設(shè)備運(yùn)行時間,應(yīng)用磨損規(guī)律預(yù)測脆弱部件的磨損,提前更換脆弱部件,就能提前解決問題。保證生產(chǎn)線的滿載生產(chǎn)。
2自動化生產(chǎn)線的保養(yǎng)
自動生產(chǎn)線維護(hù):
電路和機(jī)器傳動部位(如導(dǎo)軌等)在輪班前需要檢查和清潔。
工作過程要巡邏,重點(diǎn)部位要抽查,要發(fā)現(xiàn)奇怪的東西,小問題班全班后處理(用不了多久),大問題要做好零部件準(zhǔn)備。
統(tǒng)一電線停機(jī)維修,做好脆弱部件計劃,提前更換脆弱部件,防止延誤。
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自動化生產(chǎn)線是由自動化機(jī)械系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品工藝過程的生產(chǎn)組織形式。它是在連續(xù)裝配線進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的。加工對象的特點(diǎn)是自動從一臺機(jī)床傳送到另一臺機(jī)床,由加工機(jī)器進(jìn)行加工、卸貨、檢查等。工人的任務(wù)只是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動線,不參與直接操作。所有的機(jī)械設(shè)備都按照統(tǒng)一的節(jié)拍操作,生產(chǎn)過程非常連續(xù)。
自動化生產(chǎn)線的發(fā)展過程是怎樣?
20世紀(jì)20年代,隨著汽車、滾動軸承、小型電機(jī)、縫紉機(jī)等工業(yè)的發(fā)展,機(jī)械制造中開始出現(xiàn)自動線,最先出現(xiàn)的是組合機(jī)械自動線。直到20世紀(jì)20年代,先是汽車工業(yè)出現(xiàn)流水生產(chǎn)線和半自動生產(chǎn)線,然后發(fā)展成自動線。第二次世界大戰(zhàn)后,工業(yè)發(fā)達(dá)國家的機(jī)械制造業(yè)中自動線的數(shù)量急劇增加。
自動化生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)是什么?
自動線生產(chǎn)的產(chǎn)品要有足夠的產(chǎn)量。產(chǎn)品設(shè)計和工藝要先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠,長期內(nèi)基本不變。對大量批量生產(chǎn)采用自動線,可以提高勞動生產(chǎn)率,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,改善勞動條件,減少生產(chǎn)占用面積,降低生產(chǎn)成本,縮短生產(chǎn)周期,保證生產(chǎn)均衡性,取得相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)效益。
自動生產(chǎn)線是在無人的情況下按照規(guī)定的程序或指示自動操作或控制的過程,目標(biāo)是“穩(wěn)定、準(zhǔn)、快”。自動化技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)研究、交通、商業(yè)、醫(yī)療、服務(wù)、家庭等領(lǐng)域。采用自動生產(chǎn)線,不僅可以將人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動、惡劣和危險的工作環(huán)境中解放出來,還可以擴(kuò)大人的長期功能,大大提高勞動生產(chǎn)率,增強(qiáng)人類認(rèn)識世界和改造世界的能力。
自動化生產(chǎn)線是連接設(shè)備是怎樣?
自動線連接設(shè)備的方法有剛性連接和柔性連接。
剛性連接
在剛性連接自動線中,工藝之間沒有存儲裝置,工件的加工和傳輸過程具有嚴(yán)格的節(jié)奏性。某個設(shè)備壞了,如果停下來,電線可能會停止。因此,在剛性連接自動線中,各種設(shè)備的操作可靠性很高。
靈活的連接
在柔性連接自動線中,每個工序(或部分)之間安裝了存儲裝置,因此每個工序的節(jié)拍不必嚴(yán)格匹配,如果一個設(shè)備短暫停止,存儲裝置可以在一段時間內(nèi)起到協(xié)調(diào)平衡的作用,因此不會影響其他設(shè)備的正常運(yùn)行。復(fù)合自動線、裝配自動線和長復(fù)合機(jī)械自動線經(jīng)常使用靈活的連接。
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在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,特別是在自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程中,需要使用各種傳感器來監(jiān)測和控制生產(chǎn)過程中的各種參數(shù),使設(shè)備能夠在正?;蚋玫臓顟B(tài)下工作,產(chǎn)品能夠達(dá)到更好的質(zhì)量。因此,可以說,沒有無數(shù)的傳感器,現(xiàn)代生產(chǎn)就會失去基礎(chǔ)。控制柜有很多種,包括電控柜、變頻控制柜、低壓控制柜、高壓控制柜、泵控制柜、電源控制柜、防爆控制柜、電梯控制器、PLC控制柜、消防控制柜、磚機(jī)控制柜等。自動化工廠涉及電氣、變頻、電源、水泵等控制柜。根據(jù)不同的要求選擇不同的控制柜,實現(xiàn)不同的控制作用。
自動化生產(chǎn)線是指機(jī)械、設(shè)備、系統(tǒng)或過程根據(jù)人的要求,在沒有人或少人直接參與的情況下,自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制,以實現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的過程。自動化技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科研、交通、商業(yè)、醫(yī)療、服務(wù)和家庭等領(lǐng)域。自動化技術(shù)不僅可以將人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動和惡劣危險的工作環(huán)境中解放出來,大大提高勞動生產(chǎn)率,增強(qiáng)人類認(rèn)識世界和改造世界的能力。因此,自動化是工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科技現(xiàn)代化的重要條件和重要標(biāo)志。
自動化生產(chǎn)線由基本工藝設(shè)備、各種輔助設(shè)備、控制系統(tǒng)和工件傳輸系統(tǒng)組成。根據(jù)產(chǎn)品或零件的具體情況、工藝要求、工藝要求、生產(chǎn)率要求和自動化程度,自動線的結(jié)構(gòu)和復(fù)雜程度往往有很大不同。然而,一般的自動線由幾個基本部分組成。對于特定的自動化生產(chǎn)線,組件并不完全相同。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),可分為通用設(shè)備自動線、專用設(shè)備自動線、無存儲裝置自動線和有存儲裝置自動線等。
自動化生產(chǎn)線的特點(diǎn):
1.每個工位的產(chǎn)品或零件的工藝操作和輔助工作,以及工位之間的運(yùn)輸,都可以自動進(jìn)行,自動化程度很高。
2.生產(chǎn)節(jié)奏更嚴(yán)格,產(chǎn)品或零件在各加工位置的停留時間相等或倍數(shù)。
3.產(chǎn)品對象通常是固定的或在小范圍內(nèi)變化的,品種變化時需要大量的時間進(jìn)行手動調(diào)整。
4.全線有統(tǒng)一的控制系統(tǒng),機(jī)電一體技術(shù)應(yīng)用廣泛。
5.自動化生產(chǎn)線初期投資大。
以上就是關(guān)于自動化生產(chǎn)線的一些知識點(diǎn),希望可以幫助大家。
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下面給大家講一講自動化生產(chǎn)線分類
按自動化程度對自動化生產(chǎn)線進(jìn)行分類
按照自動化程度和智能化程度的分類,自動化生產(chǎn)線可分為剛性自動化生產(chǎn)線、柔性自動化生產(chǎn)線和智能自動化生產(chǎn)線。這是根據(jù)自動化真實工業(yè)生產(chǎn)的需求而升級的。下面,現(xiàn)在小編與大家分享自動化生產(chǎn)線按照自動化程度的詳細(xì)分類。
一、剛性自動化生產(chǎn)線
剛性生產(chǎn)線產(chǎn)生于20世紀(jì)20年代,是在機(jī)械化的基礎(chǔ)上形成的。該自動控制系統(tǒng)主要由凸輪、擋塊、分配軸、彈簧等機(jī)構(gòu)實現(xiàn)。包括各種自動、半自動機(jī)床、組合機(jī)床、機(jī)械手、自動化生產(chǎn)線等。其優(yōu)點(diǎn)是能顯著提高生產(chǎn)率,降低工人勞動強(qiáng)度,節(jié)約勞動力,保證制造質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,適合大批量生產(chǎn)。但剛性自動化生產(chǎn)線的控制程序不易改變,只適用于固定產(chǎn)品的批量生產(chǎn),不適用于多品種、小批量生產(chǎn)的自動化。
剛性自動化生產(chǎn)線廣泛采用專用自動化機(jī)床、組合機(jī)床和輸送工件的裝置,形成一條生產(chǎn)線。生產(chǎn)線要有嚴(yán)格的生產(chǎn)節(jié)拍,即每種產(chǎn)品根據(jù)年產(chǎn)量計算的允許生產(chǎn)時間,以及重要工序的自動監(jiān)控、故障停機(jī)報警等裝置,生產(chǎn)率高。與自動機(jī)床相比,它結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工工序多,因此生產(chǎn)率也很高。是批量生產(chǎn)必不可少的加工設(shè)備,品種少,適合批量生產(chǎn)。剛性生產(chǎn)線可以有效縮短生產(chǎn)周期,取消半成品中間庫存,縮短物流,減少生產(chǎn)面積,改善工作條件,便于管理。主要缺點(diǎn)是投資大,系統(tǒng)調(diào)整周期長,產(chǎn)品更換不方便。
二、柔性自動化生產(chǎn)線
柔性生產(chǎn)線是由多臺可調(diào)機(jī)床(多為專用機(jī)床)和自動輸送裝置組成的生產(chǎn)線。它依靠計算機(jī)管理,結(jié)合各種生產(chǎn)模式,降低生產(chǎn)成本,物盡其用。柔性生產(chǎn)技術(shù)簡稱柔性制造技術(shù)。它以工藝設(shè)計為先導(dǎo),以數(shù)控技術(shù)為核心。它是一種先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù),可以自動完成企業(yè)各品種、各批次的加工、制造、裝配、檢驗過程。
三.智能自動化生產(chǎn)線
智能生產(chǎn)線是自動化生產(chǎn)線的升級版。智能生產(chǎn)線在自動化生產(chǎn)過程中,可以通過核心自動化大腦自動判斷、分析和處理問題。智能生產(chǎn)線根據(jù)串列加工生產(chǎn)線的布局、結(jié)構(gòu)和運(yùn)行特點(diǎn)、功能、性能和控制要求,采用智能化模式。
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給大家介紹下自動化生產(chǎn)線基本的組成 自動生產(chǎn)線的基本組件 自動化生產(chǎn)線由基本工藝配置、各種輔助配置、控制和零件傳輸組成。對于特定的自動化生產(chǎn)線,組件并不完全相同。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),可分為通用配置自動生產(chǎn)線、專用配置自動生產(chǎn)線、無存儲裝配自動生產(chǎn)線和有存儲裝配自動生產(chǎn)線等。無論是哪種自動化生產(chǎn)線,由基礎(chǔ)部件都是傳動和控制。下面小編介紹自動化生產(chǎn)線的基本組成部分。 一、自動生產(chǎn)線傳輸 自動化生產(chǎn)線的零件運(yùn)輸一般包括機(jī)床的裝卸裝配、運(yùn)輸裝配和儲存裝配。在旋轉(zhuǎn)體加工自動化生產(chǎn)線中,運(yùn)輸裝配包括重力運(yùn)輸或強(qiáng)制運(yùn)輸溜槽或斜槽、提升、分度和分配裝配等。有時機(jī)械手用于完成運(yùn)輸機(jī)的一些功能。在組合機(jī)床自動生產(chǎn)線中,當(dāng)零件有合適的運(yùn)輸?shù)鬃鶗r,采用直接運(yùn)輸方式。運(yùn)輸裝配包括各種步進(jìn)運(yùn)輸裝配、分度裝配和翻轉(zhuǎn)裝配。對于形狀不規(guī)則、無合適運(yùn)輸?shù)鬃牧慵?,通常安裝在隨行夾具上進(jìn)行定位運(yùn)輸。在這種情況下,應(yīng)增加隨附夾具的返回裝配。 二、自動化生產(chǎn)線控制 自動化生產(chǎn)線的控制用于保證生產(chǎn)線中的機(jī)床、零件運(yùn)輸和輔助配置按照規(guī)定的周期和聯(lián)鎖要求正常,并配有故障檢測裝配和信號裝配。為了滿足自動化線路調(diào)試和正常運(yùn)行的要求,控制有三種模式:調(diào)節(jié)、半自動和自動。調(diào)節(jié)模式時,可手動操作調(diào)節(jié),實現(xiàn)單個裝配的每個動作;在半自動模式下,可以實現(xiàn)單個配置的單循環(huán)運(yùn)行;在自動模式下,自動生產(chǎn)線以連續(xù)。 自動生產(chǎn)線控制具有“預(yù)?!笨刂乒δ堋.?dāng)自動生產(chǎn)線在正常條件下需要停機(jī)時,可以在一個循環(huán)完成,每臺機(jī)床的所有相關(guān)運(yùn)動部件都回到原來的位置后停止。自動生產(chǎn)線的其他輔助配置根據(jù)工藝需要和自動化程度設(shè)置,如清洗機(jī)零件自動檢測裝配、自動換刀裝配、自動夾屑和集中冷卻等。為了提高自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)率,要保證自動化生產(chǎn)線的可靠性。影響自動化生產(chǎn)線可靠性的因素是加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和配置的可靠性。自動化生產(chǎn)線的發(fā)展方向是提高生產(chǎn)率、通用性和靈活性。為了滿足多品種生產(chǎn)的需要,將開發(fā)一條可快速調(diào)整的可調(diào)自動生產(chǎn)線。
自動化生產(chǎn)線是產(chǎn)品生產(chǎn)過程經(jīng)過的路線,即原料開始進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場,由加工、運(yùn)輸、裝配、檢驗等一系列生產(chǎn)線活動組成的路線。生產(chǎn)線按照客體原則組織,具有完成產(chǎn)品工藝過程的生產(chǎn)組織形式,即按照產(chǎn)品專業(yè)化原則生產(chǎn)某一產(chǎn)品(0、零部件)所需的各種設(shè)備和各種工種的工人,完成某一產(chǎn)品(0、零部件)的所有制造工作,并負(fù)責(zé)對同一勞動對象進(jìn)行不同工藝的加工。
自動化生產(chǎn)線如何進(jìn)行維修管理?
修理
自動生產(chǎn)線節(jié)省了很多時間和成本,在工業(yè)發(fā)達(dá)的城市,自動生產(chǎn)線的維修成為熱點(diǎn)。自動生產(chǎn)線維修主要由操作員和修理工共同完成。
自動生產(chǎn)線維護(hù)的兩種主要方法:
同時維修法:生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障時,將盡量不維修,采用維護(hù)方法。繼續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)線到休息日,集中修理工、操作員,同時修理所有問題。設(shè)備星期一在正常戰(zhàn)線生產(chǎn)。
分部維修法:自動生產(chǎn)線有大問題的話維修時間長。不能使用同時修法。這時利用休息日集中維修工、操作者進(jìn)行部分修理。停留到下一個休息日,修理其他部分。保證自動生產(chǎn)線在工作時間不停產(chǎn)。另外,管理中盡量采用事前維修方法。在設(shè)備上安裝計時器,記錄設(shè)備運(yùn)行時間,應(yīng)用磨損規(guī)律預(yù)測脆弱部件的磨損,提前更換脆弱部件,就能提前解決問題。保證生產(chǎn)線的滿載生產(chǎn)。
自動化生產(chǎn)線的保養(yǎng)是什么?
自動生產(chǎn)線維護(hù):
電路和機(jī)器傳動部位(如導(dǎo)軌等)在輪班前需要檢查和清潔。
工作過程要巡邏,部位要抽查,要發(fā)現(xiàn)奇怪的東西,小問題班全班后處理(用不了多久),大問題要做好零部件準(zhǔn)備。
統(tǒng)一電線停機(jī)維修,做好脆弱部件計劃,提前更換脆弱部件,防止延誤。
自動化生產(chǎn)線的發(fā)展前景是怎樣?
20世紀(jì)20年代,隨著汽車、滾動軸承、小型電機(jī)、縫紉機(jī)等工業(yè)的發(fā)展,機(jī)械制造中開始出現(xiàn)自動線,先出現(xiàn)的是組合機(jī)械自動線。直到20世紀(jì)20年代,先是汽車工業(yè)出現(xiàn)流水生產(chǎn)線和半自動生產(chǎn)線,然后發(fā)展成自動線。第二次世界大戰(zhàn)后,工業(yè)發(fā)達(dá)國家的機(jī)械制造業(yè)中自動線的數(shù)量急劇增加。
數(shù)字控制機(jī)械、工業(yè)機(jī)器人、電子計算機(jī)等技術(shù)的發(fā)展和集團(tuán)技術(shù)的應(yīng)用,提高了自動線的靈活性,使多種中小批量生產(chǎn)自動化。多種可調(diào)自動線減少了自動線生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)布局,在機(jī)械制造業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用,正在發(fā)展成為更加自動化靈活的制造系統(tǒng)。
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自動化生產(chǎn)線的方法有剛性連接和柔性連接。在剛性連接自動線中,工藝之間沒有存儲裝置,工件的加工和傳輸過程具有嚴(yán)格的節(jié)奏性。某個設(shè)備壞了,如果停下來,電線可能會停止。因此,在剛性連接自動線中,各種設(shè)備的操作可靠性很高?! ? ?
自動化生產(chǎn)線在柔性連接自動線中,每個工序(或部分)之間安裝了存儲裝置,因此每個工序的節(jié)拍不必嚴(yán)格匹配,如果一個設(shè)備短暫停止,存儲裝置可以在一段時間內(nèi)起到協(xié)調(diào)平衡的作用,因此不會影響其他設(shè)備的正常運(yùn)行。復(fù)合自動線、裝配自動線和長復(fù)合機(jī)械自動線經(jīng)常使用靈活的連接。
自動化生產(chǎn)線的組件是什么?
傳輸系統(tǒng)
自動線的工件傳輸系統(tǒng)通常包括機(jī)床上下材料裝置、輸送機(jī)裝置和存儲裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動線上,輸送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式槽或流道、提升、旋轉(zhuǎn)、分配裝置等。有時使用機(jī)器人完成傳輸設(shè)備的部分功能。在組合機(jī)械自動線上,當(dāng)工件有合適的輸送標(biāo)準(zhǔn)時,使用直接輸送方式。在這種情況下,有各種步進(jìn)式輸送機(jī)、旋轉(zhuǎn)裝置、翻轉(zhuǎn)裝置等。形狀不規(guī)則、沒有適當(dāng)輸送機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的工件通常定位和運(yùn)輸在隨行夾具上。在這種情況下,需要添加隨行夾具的返回裝置。
控制系統(tǒng)
自動線的控制系統(tǒng)主要用于確保直列機(jī)械、工件傳輸系統(tǒng)、輔助設(shè)備按照規(guī)定的工作周期和聯(lián)鎖要求正常工作,并安裝了故障檢測裝置和信號裝置。為了滿足自動線路調(diào)試和正常操作要求,控制系統(tǒng)有三種操作狀態(tài):調(diào)節(jié)、半自動和自動。調(diào)整狀態(tài)時,您可以手動操作和調(diào)整,以執(zhí)行單個設(shè)備的單個動作??梢栽诎胱詣訝顟B(tài)下執(zhí)行單個設(shè)備的單循環(huán)操作。在自動狀態(tài)下,自動線將繼續(xù)工作。
控制系統(tǒng)具有“預(yù)?!笨刂乒δ?,當(dāng)自動線正常工作時需要停車時,可以完成工作循環(huán),將各機(jī)器的相關(guān)運(yùn)動部件返回原來的位置停車。自動線的其他輔助設(shè)備是根據(jù)流程要求和自動化程度設(shè)置的,如清洗機(jī)工件自動檢查裝置、自動換刀裝置、自動刨花系統(tǒng)、中央冷卻系統(tǒng)等。為了提高自動線的生產(chǎn)力,需要保證自動線的工作可靠性。影響自動生產(chǎn)線作業(yè)可靠性的主要因素是加工質(zhì)量的穩(wěn)定性和設(shè)備作業(yè)的可靠性。自動線的發(fā)展方向主要是提高生產(chǎn)力,提高通用性和靈活性。為了適應(yīng)多種生產(chǎn)的需求,我們將開發(fā)能夠快速調(diào)整的可調(diào)整自動線。
自動化生產(chǎn)線是由自動化機(jī)械系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品工藝過程的生產(chǎn)組織形式。它是在連續(xù)裝配線進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的。加工對象的特點(diǎn)是自動從一臺機(jī)床傳送到另一臺機(jī)床,由加工機(jī)器進(jìn)行加工、卸貨、檢查等。工人的任務(wù)只是調(diào)整、監(jiān)督和管理自動線,不參與直接操作。所有的機(jī)械設(shè)備都按照統(tǒng)一的節(jié)拍操作,生產(chǎn)過程非常連續(xù)。
? 自動化生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn)是什么?
自動線生產(chǎn)的產(chǎn)品要有足夠的產(chǎn)量。產(chǎn)品設(shè)計和工藝要先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠,長期內(nèi)基本不變。對大量批量生產(chǎn)采用自動線,可以提高勞動生產(chǎn)率,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,改善勞動條件,減少生產(chǎn)占用面積,降低生產(chǎn)成本,縮短生產(chǎn)周期,保證生產(chǎn)均衡性,取得相當(dāng)大的經(jīng)濟(jì)效益。
自動生產(chǎn)線是在無人的情況下按照規(guī)定的程序或指示自動操作或控制的過程,目標(biāo)是“穩(wěn)定、準(zhǔn)、快”。自動化技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)研究、交通、商業(yè)、醫(yī)療、服務(wù)、家庭等領(lǐng)域。采用自動生產(chǎn)線,不僅可以將人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動、惡劣和危險的工作環(huán)境中解放出來,還可以擴(kuò)大人的長期功能,大大提高勞動生產(chǎn)率,增強(qiáng)人類認(rèn)識世界和改造世界的能力。
自動化生產(chǎn)線的服務(wù)范圍是什么?
機(jī)械制造業(yè)有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、加工、機(jī)械裝配等自動線,也有包括毛坯制造、加工、裝配、檢驗、包裝等多種特性的集成自動線。
切削加工自動線在機(jī)械制造業(yè)中發(fā)展最快,應(yīng)用最廣。有:的復(fù)合機(jī)械自動線,主要用于加工箱、殼、雜類等零件。由一般、專門化或?qū)S米詣訖C(jī)床組成的自動線,用于加工軸類、盤環(huán)類等零件。旋轉(zhuǎn)體加工自動線;加工工藝簡單的小零件使用的轉(zhuǎn)子自動線等。
1.首先節(jié)拍時間:是在任何產(chǎn)品需要完成的確切時間內(nèi)制造的。
2.單元過程:僅針對一個產(chǎn)品進(jìn)行單元部件處理、裝配、加工和材料接收。
3.先導(dǎo)機(jī):制造出可以通過視覺知道節(jié)拍時間的裝置。
4.u形生產(chǎn)線:按照施工順序逆時針排列設(shè)備,由一個人負(fù)責(zé)出口和入口。
5.AB控制:目前只有在工程中沒有產(chǎn)品,全工程中有產(chǎn)品的情況下才進(jìn)行工程。
6.燈:是傳送線路流的產(chǎn)品以上的裝置。
7.后工程接收:生產(chǎn)線的產(chǎn)品應(yīng)滿足后工程的需求。
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自動化生產(chǎn)線是指產(chǎn)品過程由自動化機(jī)器系統(tǒng)實現(xiàn)的一種生產(chǎn)組織形式。它是在連續(xù)裝配線進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的。自動化生產(chǎn)線上的工人的任務(wù)只是對自動化生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整、監(jiān)督和管理,不參與直接操作;所有機(jī)器和設(shè)備都以統(tǒng)一的速度運(yùn)行,生產(chǎn)過程高度連續(xù)。
自動化燈生產(chǎn)線:
自動化生產(chǎn)線因為集成了傳感技術(shù)、驅(qū)動技術(shù)、機(jī)械技術(shù)、接口技術(shù)、計算機(jī)技術(shù)等技術(shù),所以能夠形成一個完整的系統(tǒng)。自動化生產(chǎn)線在各個國家都有各種生產(chǎn)需求,可以有效地整合和組織起來,優(yōu)化整個設(shè)備。自動化生產(chǎn)線雖然起源于傳統(tǒng)生產(chǎn)線,但其功效遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)生產(chǎn)線,且存在許多顯著差異。它的主要特點(diǎn)是自動化生產(chǎn)線自動化控制非常高,還有傳統(tǒng)生產(chǎn)線所沒有的生產(chǎn)節(jié)奏。它是一個統(tǒng)一的自動控制系統(tǒng),其工作應(yīng)按規(guī)定的工作順序完成。
自動化燈泡生產(chǎn)線:
在不同的應(yīng)用領(lǐng)域,不同種類的自動線具有不同的結(jié)構(gòu)、尺寸和作用。它們基本上包括五個部分:檢測、機(jī)械本體、信息處理、輸入輸出接口和執(zhí)行器。但無論哪種自動化生產(chǎn)線,在作用上都需要能夠?qū)崿F(xiàn)控制、操作、驅(qū)動和檢測,控制作用由電子設(shè)備完成。
自動化電視生產(chǎn)線:
在自動化生產(chǎn)線的生產(chǎn)中,所有的傳感器都用來檢測信號,控制裝置對其檢測信號進(jìn)行計算、轉(zhuǎn)換和存儲,然后通過其接口電路給執(zhí)行機(jī)構(gòu)下達(dá)指令,實現(xiàn)相應(yīng)的工作。傳感器檢測生產(chǎn)線上的位置、溫度、壓力、流量等信號,這些信號可以由信息處理組件進(jìn)行分析和處理。驅(qū)動作用?由液壓缸電機(jī)、電磁閥、氣動閥、機(jī)械手等執(zhí)行部件實現(xiàn)。機(jī)械部分是自動化生產(chǎn)線的主要部分。
自動線生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠的產(chǎn)量;設(shè)計和工藝要先進(jìn)、穩(wěn)定、可靠,并長期保持基本不變。在大規(guī)模生產(chǎn)中采用自動化生產(chǎn)線可以提高勞動生產(chǎn)率,穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量,改善工作條件,減少生產(chǎn)占地面積,降低生產(chǎn)成本,縮短生產(chǎn)周期,確保自動化生產(chǎn)線按照規(guī)定的程序或指令自動運(yùn)行或控制,無需任何干預(yù)。目標(biāo)是“穩(wěn)定、準(zhǔn)確、快速”。自動化技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科研、交通、商業(yè)、醫(yī)療、服務(wù)和家庭。自動化生產(chǎn)線不僅可以將人們從繁重的體力勞動、部分腦力勞動和惡劣危險的工作環(huán)境中解放出來。自動化生產(chǎn)線可以大大提高勞動生產(chǎn)率,增強(qiáng)人類認(rèn)識世界和改造世界的能力。
自動化生產(chǎn)線是在裝配線的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅要求生產(chǎn)線上的各種機(jī)械加工設(shè)備能夠自動完成每個預(yù)定工序和工藝流程的產(chǎn)品,還要求能夠自動進(jìn)行工序之間的輸送、工件的分揀甚至包裝。讓它按照規(guī)定的程序自動工作。——自動化機(jī)電一體系統(tǒng)是一條自動化生產(chǎn)線。
1.自動化生產(chǎn)線有什么用?
上世紀(jì)80年代,很多工廠和企業(yè)開始逐步使用計算機(jī)管理,從而進(jìn)入工廠自動化(FA)時代。自動線作為核心部件,集機(jī)械工程和電子工程于一體,兼顧了制造業(yè)對高速、高性能和經(jīng)濟(jì)性的要求,并迅速普及,開啟了現(xiàn)代工業(yè)自動化的新篇章。
2.自動化生產(chǎn)是如何實現(xiàn)的?
自動化生產(chǎn)線技術(shù):通過一些輔助裝置,將各種機(jī)械加工裝置按照工藝順序連接成一個整體,控制液壓、氣動、電氣系統(tǒng)鏈接各部分的動作,完成預(yù)定的生產(chǎn)任務(wù)。
3.自動化生產(chǎn)線的發(fā)展:
自動化生產(chǎn)線涉及很多技術(shù)領(lǐng)域,其發(fā)展和完善與各種相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步和相互滲透息息相關(guān)。自動化生產(chǎn)線的發(fā)展需要與支持自動化生產(chǎn)線的技術(shù)發(fā)展相聯(lián)系。
可編程控制器技術(shù):以順序控制為主,回路調(diào)節(jié)為輔的工業(yè)控制機(jī)器。它不僅能完成邏輯判斷、定時、計數(shù)、存儲和算術(shù)運(yùn)算等功能,還能大規(guī)??刂崎_關(guān)和模擬量。代替?zhèn)鹘y(tǒng)的順序控制器,如繼電器控制邏輯,它被廣泛運(yùn)用在自動生產(chǎn)線控制中。
機(jī)械手及機(jī)器人技術(shù):機(jī)械手廣泛應(yīng)用于自動化生產(chǎn)線上,如工件的裝卸、定位夾緊、子工序之間的工件輸送、去除加工余料、加工作業(yè)及包裝等。目前開發(fā)的智能機(jī)器人不僅具有運(yùn)動操作功能,還具有視覺、聽覺、觸覺等感官的分辨能力。具有判斷和決策能力的機(jī)器人逐漸應(yīng)用于自動化生產(chǎn)線。
4.傳感技術(shù):
自動獲取信息,并對信息進(jìn)行處理(轉(zhuǎn)換)和識別。而液壓和氣動傳動技術(shù):尤其是以空氣為介質(zhì)的起動技術(shù),具有傳動響應(yīng)快、動作快、氣動元件制造容易、成本低、集中供給和遠(yuǎn)距離傳動方便等優(yōu)點(diǎn)。并在自動化生產(chǎn)線上得到了快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的快速發(fā)展使自動化生產(chǎn)線中的各個控制單元形成一個協(xié)調(diào)的整體。
在工業(yè)生產(chǎn)中,自動化生產(chǎn)線的智能化普及程度越來越高。讓我們看看工廠自動化生產(chǎn)線的標(biāo)準(zhǔn)是什么。
1.控制器--自動化生產(chǎn)線的大腦。
控制器指的是主設(shè)備,其改變主電路或控制電路的布線,并根據(jù)預(yù)定順序改變電路中的電阻值,以控制電動機(jī)的啟動、速度調(diào)節(jié)、制動和反向。它是協(xié)調(diào)和指導(dǎo)整個計算機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)行。
2.機(jī)器人--自動化生產(chǎn)線的執(zhí)行者。
機(jī)器人是一種自動做功的機(jī)械裝置。它不僅能接受人類的指揮,還能運(yùn)行預(yù)先安排好的程序,還能按照人工智能技術(shù)制定的原則和程序行動。它的任務(wù)是輔助或代替人類的工作,如生產(chǎn)、建筑或危險工作。
3.伺服電機(jī)-肌肉動力自動生產(chǎn)線。
伺服電機(jī)是指控制伺服系統(tǒng)中機(jī)械元件運(yùn)行的發(fā)動機(jī),是一種輔助電機(jī)間接變速裝置。伺服電機(jī)可以精確控制速度和位置,并將電壓信號轉(zhuǎn)化為扭矩和速度來驅(qū)動被控對象。
4.傳感器-自動化生產(chǎn)線的觸覺。
傳感器是一種檢測裝置,它能感受到被測信息,并能按照一定的規(guī)則將被測信息轉(zhuǎn)換成電信號或其他所需形式的信息,從而滿足信息傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制的要求。
5.自動化生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換器——交換器。
變頻器是應(yīng)用變頻技術(shù)和微電子技術(shù),通過改變電機(jī)工作電源的頻率來控制交流電機(jī)的電力控制設(shè)備。變頻器主要由整流器、濾波器、逆變器等組成。
6.電磁閥-自動生產(chǎn)線的開關(guān)。
電磁閥是一種電磁控制的工業(yè)設(shè)備,是控制流體的自動化基本元件。它屬于執(zhí)行器,不限于液壓和氣動。用于工業(yè)控制系統(tǒng)中調(diào)節(jié)介質(zhì)的方向、流量、速度等參數(shù)。
7.工業(yè)照相機(jī)。自動生產(chǎn)線用眼鏡。
工業(yè)相機(jī)是機(jī)器視覺系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件,工業(yè)相機(jī)通常代替人眼安裝在機(jī)器流水線上進(jìn)行測量和判斷,通過數(shù)字圖像捕捉轉(zhuǎn)換成圖像信號,傳輸?shù)綄iT的圖像處理系統(tǒng)。
8.自動化生產(chǎn)線的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
儀器儀表是用于檢測、測量、觀察和計算各種物理量、材料成分和物理參數(shù)的儀器或設(shè)備。真空檢漏器、壓力計、長度計、顯微鏡和倍增器都是儀器。
9.自動化軟件——自動化生產(chǎn)線的心臟。
由于工控系統(tǒng)管控一體被趨勢控制工程網(wǎng)版權(quán)所有,工控系統(tǒng)與傳統(tǒng)IT管理系統(tǒng)和互聯(lián)網(wǎng)連接,內(nèi)部使用的通用軟件、通用硬件、通用協(xié)議越來越多。
10.控制柜-自動化生產(chǎn)線的系統(tǒng)。
控制柜的種類很多,自動化生產(chǎn)線主要包括電氣控制柜、變頻控制柜、低壓控制柜、高壓控制柜、泵控制柜、電源控制柜等。根據(jù)不同的要求選擇不同的控制柜,實現(xiàn)不同的控制功能。
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模具的熱處理質(zhì)量和使用性能通常由硬度來判斷。硬度是模具材料和成品模具的重要性能指標(biāo)。模具在工作過程中的應(yīng)力狀態(tài)是復(fù)雜的。比如熱作模具在交變溫度場下通常承受交變應(yīng)力,因此要有良好的防止模具變成軟態(tài)或塑性狀態(tài)的能力,在長期工作環(huán)境下保持模具的形狀和尺寸精度不變。一般來說,成品模具的硬度通常選擇為冷加工模具59-60HRC,熱加工模具約48HRC。
耐磨性也是成品模具的重要性能指標(biāo)。零件成形時,金屬與模腔表面相對運(yùn)動,磨損模腔表面,使模具的尺寸、形狀、精度和表面粗糙度發(fā)生變化而失效。模具的耐磨性取決于模具的熱處理,尤其是表面熱處理。評價模具耐磨性的主要依據(jù)是硬度。
模具鋼的硬度測試主要針對三種情況,即模具鋼材料的硬度測試、熱處理后半成品模具的硬度測試、熱處理后對耐磨性要求高的模具表面的表面硬度測試。
強(qiáng)韌性模具的工作條件大多非常惡劣,有的經(jīng)常承受較大的沖擊載荷,導(dǎo)致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時突然斷裂,模具應(yīng)具有高強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結(jié)構(gòu)。
疲勞斷裂性能在模具的工作過程中,在循環(huán)應(yīng)力的長期作用下,經(jīng)常會產(chǎn)生疲勞斷裂。其形式包括小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。
模具制造通常要經(jīng)過鍛造、切割、熱處理等工序。為保證制造質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,材料應(yīng)具有良好的可鍛性、可加工性、硬化能力、淬透性和可磨性;還應(yīng)具有較小的氧化脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
? ?拉絲模具的應(yīng)用越來越普遍。在操作過程中,會選擇合適的操作方法。使用過程中優(yōu)勢越來越多。為了更好的應(yīng)用,我們需要了解以下拉絲模具的拉伸原理。
拉絲模具拉絲是指在一定的拉伸作用下,線坯通過模孔發(fā)生塑性變形,從而使截面縮小、長度增加的一種壓力處理方法。拉伸線材具有更好的尺寸、光滑的表面和各種橫截面形狀。它可以拉伸大長度和各種直徑的電線。主要是冷加工,拉拔工藝簡單,模具設(shè)備齊全,生產(chǎn)效率高。拉伸能量消耗相對較大,變形受到一些限制。拉伸是由于壓力處理的規(guī)模。除了拉伸時產(chǎn)生的少量粉塵外,其體積變化不大,所以拉伸前后的金屬體積基本相同。
影響拉絲模具拉拔的原因是銅線的拉力大于鋁線,鋁線容易斷裂,因此在拉拔鋁線時應(yīng)采用較大的安全系數(shù)。原材料的抗拉強(qiáng)度有很多因素,如原材料的化學(xué)成分、壓延工藝等。抗拉強(qiáng)度越高,拉力越大。變形程度越大,拉絲模具孔變形部分的長度越長,從而增加模孔對線的正壓力、摩擦力和拉力。
摩擦系數(shù)越大,拉力越大。摩擦系數(shù)由拉絲模具具的材料光滑度和潤滑液的成分和數(shù)量決定。工作區(qū)和??壮叽鐓^(qū)的尺寸和形狀。上漿面積越大,張力越大。拉絲模具放置不當(dāng)或模座傾斜也會增加張力。這也使得線徑和表面質(zhì)量不合格。線材不直,在拉絲模具的拉伸過程中線材會發(fā)生晃動,因此線材的阻力會增加張力。
提高拉絲模具質(zhì)量的方法。
拉絲模具在使用中可以滿足一定的要求,但在生產(chǎn)過程中,需要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,才能取得良好的效果。我們來看看如何提高拉絲模具的質(zhì)量。
拉絲模具的質(zhì)量因素導(dǎo)致拉絲模具的快速磨損。模坯與模具鋼套之間的非對稱鑲嵌以及硬質(zhì)合金套的不均勻或孔洞分布容易導(dǎo)致拉絲產(chǎn)生U型裂紋。金剛石模坯激光打孔時,燒結(jié)痕跡未清理干凈或加熱不均勻,導(dǎo)致金剛石層形成金屬催化劑和粘結(jié)劑。??自O(shè)計不合理,進(jìn)口潤滑帶開口過小,成型區(qū)域過長,導(dǎo)致??诐櫥痪鶆颍>吣p甚至開裂。
拉絲模具的拉伸面收縮太大,導(dǎo)致模具出現(xiàn)裂紋或裂紋。大多數(shù)裂紋或裂紋是由內(nèi)應(yīng)力釋放引起的。在任何材料結(jié)構(gòu)中,都需要有內(nèi)應(yīng)力。拉延過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以強(qiáng)化模具的微晶結(jié)構(gòu),但當(dāng)拉延面收縮過大時,不能及時潤滑,溫度升高過高,會導(dǎo)致模具的一部分材料被去除,微晶結(jié)構(gòu)的應(yīng)力會明顯增大,更容易產(chǎn)生裂紋或破裂。
線材的拉伸軸線與拉絲模具的??字行木€不對稱,會使線材和拉絲模具受到不均勻應(yīng)力的影響。機(jī)械振動對線材和拉絲模具的影響也會導(dǎo)致較高的應(yīng)力峰值,兩者都會加速拉絲模具的磨損。退火不均勻會對金剛石拉絲模具造成過早的疲勞損傷,形成環(huán)形溝槽,加劇??啄p,容易造成鋼絲硬度不均勻。電纜表面不光滑,表面被空氣氧化層、沙子或其他殘留物污染,會過快損壞磨具。
當(dāng)導(dǎo)線通過??讜r,堅硬易碎的氧化層和其他附著的雜質(zhì)會迅速磨損???,劃傷導(dǎo)線表面。潤滑受阻或潤滑脂含有金屬屑和雜質(zhì),可能會損壞磨料。光滑時,模孔表面溫度過高,金剛石顆粒脫落,造成模具損壞。當(dāng)油脂不規(guī)則時,特別是被金屬材料碎屑拖出時,容易劃傷磨具和拉絲模具表面。
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? ? ?我們?nèi)粘Ia(chǎn)生活中使用的各種工具和產(chǎn)品,從機(jī)床的底座和主體的外殼,到小螺絲、紐扣和各種家用電器的外殼,都與模具制造息息相關(guān)。模具的形狀決定了這些產(chǎn)品的外觀,模具的加工質(zhì)量和精度也決定了這些產(chǎn)品的質(zhì)量。由于各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格和用途不同,模具分為非塑料模具,如鑄造模具、鍛造模具、壓鑄模具和沖壓模具、塑料模具。
???下面簡單介紹一下什么是模具制造。
1.模具制造的一般定義:在工業(yè)生產(chǎn)中,各種壓力機(jī)和安裝在壓力機(jī)上的專用工具用于將金屬或非金屬材料壓制成所需形狀的零件或產(chǎn)品。這種特殊工具統(tǒng)稱為模具。
2.模具制造過程描述:模具是生產(chǎn)塑料制品的工具。它由幾組零件組成,這種組合中有一個空腔。在注射成型過程中,將模具夾在注塑機(jī)上,將熔融的塑料放在成型腔中,在腔中冷卻成型,然后將上下模具分開,然后將產(chǎn)品從腔中推出。通過頂出系統(tǒng)將其從模具中取出,然后關(guān)閉模具。整個模具制造和成型過程將循環(huán)執(zhí)行。
拉絲模具的合理使用和維護(hù)會影響其使用壽命。在拉絲模具的使用過程中,合理使用和維護(hù)拉絲模具,提高模具的維護(hù)水平,是延長模具使用壽命的重要途徑。要特別注意以下四個方面:
1.模具清洗。
拉絲模具在使用前需要清洗,因為??字械碾s質(zhì)不僅會劃傷線材表面,還會在模具上產(chǎn)生凹槽,甚至導(dǎo)致模具報廢。因此,模具在使用前需要進(jìn)行超聲波清洗和壓縮空氣干燥。
2.化學(xué)蠶絲液的清洗。
拉絲所用的溶液對模具有很強(qiáng)的腐蝕作用,會破壞拉絲模具具的表面光潔度。因此,穿線前需要清洗線頭上的線液。
深沖模
3.合理的模具安裝和設(shè)備維護(hù)。
安裝拉絲模具時,確保??字行木€與拉伸軸線重合。否則,線材會對模具壁產(chǎn)生額外的側(cè)向壓力,使模具磨損不對稱且不均勻。此外,拉絲設(shè)備安裝維護(hù)不當(dāng),在沖擊、振動或頻繁啟動的工況下,會造成拉絲模具具受力不均或波動,促使拉絲模具具過早磨損。
4.拉絲模具表面的拋光與修復(fù)。
為了保證線材的質(zhì)量,拉絲模具具在使用前需要進(jìn)行檢查和拋光。隨著模具的使用,??椎某叽绨l(fā)生變化,因此需要對工作區(qū)和定徑區(qū)進(jìn)行修復(fù)。模具修復(fù)的水平影響模具的重復(fù)利用率和壽命。在實踐中,磨削工作區(qū)域的角度由肉眼控制。由于手工操作,在磨削過程中很容易將直線校準(zhǔn)區(qū)域修整成錐形,從而縮短校準(zhǔn)區(qū)域的實際長度。模孔檢測只能通過目測或放大鏡、顯微鏡等簡單工具進(jìn)行,誤差比較大。國外拉絲模具具一般采用高速機(jī)械磨床磨削,金屬磨針表面鍍有金剛石。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),磨針規(guī)格和使用規(guī)范,模具運(yùn)行穩(wěn)定,尺寸精度高。因此,提高拉絲模具的維護(hù)和檢查水平,保持模孔尺寸的穩(wěn)定,可以延長模具的使用壽命。
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